در این مقاله از وبلاگ هامون عایق با فرایند تولید کارتن پلاست به صورت کامل آشنا می شویم.
بیشتر بخوانید
احتمالا تاکنون استندهای تبلیغاتی و برخی سطل‌های زباله را دیده باشید که از نوعی پلاستیک ساخته شده‌اند. کاربرد این ورقه‌های پلاستیکی چند لایه، صرفا به همین موارد محدود نمی‌شود و هر کدام از ما روزانه بارها با این نوع متریال در موقعیت‌های مختلف سروکار داریم. با توجه به کاربردهای گسترده و مجبوبیت بالای ورقه‌های کارتن پلاست، برخی افراد قصد ورود به این بازار و تولید این ورقه‌ها را دارند. از این رو تصمیم گرفتیم در مقاله پیش رویتان فرایند تولید کارتن پلاست را توضیح دهیم و راهنمایی‌تان کنیم چگونه وارد این بازار پردرآمد شوید. از شما دعوت می‌کنیم مطالعه این مطلب کاربردی را از دست ندهید.
کارتن پلاست چه ویژگی‌هایی دارد؟
قبل از اینکه به فرایند تولید کارتن پلاست بپردازیم، بهتر است با این متریال محبوب و کاربردی بیشتر آشنا شوید. اولین مزیت این ورقه‌ها که با نام‌های دیگری از جمله شیت پلاست، پلاست شیت، پلاست پک، هالوپرفیل شیت و کروگیت پلاستیک شیت نیز شناخته می‌شوند، سبک بودن آن‌هاست. در واقع کارتن پلاست‌ها به راحتی قابل جابه‌جایی هستند و از این رو در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. کارتن پلاست با وجود وزن کم، مقاومت بالایی در برابر آب، حلال‌های دیگر و مواد شیمیایی دارد و بنابراین استفاده از آن‌ها در شرایط نامساعد آب و هوایی و در مواردی که در معرض مواد شیمیایی قوی قرار می‌گیرد، رایج است.
همچنین این متریال در برابر حرارت عایق بوده و نمی‌سوزد. انعطاف پذیری بالای کارتن پلاست‌ها باعث شده که به راحتی بتوان آن‌ها را در طرح‌ها و اندازه‌های دلخواه برش داده و با منگنه، چسب معمولی و حرارتی به سطوح مختلف متصل کرد. علاوه بر این، از آنجایی که کارتن پلاست‌ها از پلی پروپیلن ساخته می‌شوند، قابل بازیافت هستند و خطری برای محیط زیست ندارند. در مقاله دیگری تحت عنوان تفاوت کارتن پلاست و پلی کربنات بیشتر درباره ویژگی‌ها و کاربردهای کارتن پلاست توضیح داده‌ایم. با این حال به طور خلاصه برخی از مهم‌ترین کاربردهای کارتن پلاست عبارتند از:
- ساخت تابلوهای تجاری
- ساخت استندهای تبلیغاتی
- ساخت ظروف و حامل‌های پلاستیکی
- بسته بندی‌های چند بار مصرف
- مصارف ساختمانی مانند سقف کاذب و عایق کاری
- ساخت هواپیماهای با ماندگاری زیاد از نوع SPAD
- ساخت سقف و دیوار برخی سازه‌ها مانند گلخانه، استخر و سقف‌های خورشیدی
برای فرایند تولید کارتن پلاست به چه تجهیزاتی نیاز است؟
قاعدتا برای تولید هر محصولی باید تجهیزات خاص آن را فراهم کنید. مهم‌ترین تجهیزاتی که در فرایند تولید کارتن پلاست استفاده می‌شوند و کاربرد دارند، عبارتند از:
- کابین الکتریکی
- اکسترودر مارپیچ
- واحد خروجی اول
- واحد خروجی دوم
- هاپر خشک کننده
- براکت خنک کننده
- ماشین برش دهنده
- دستگاه دو جداره کرونا
- میز جمع کننده محصول
- فیدر (تغذیه کننده) مارپیچ
- صفحه نمایش متغیر هیدرولیک
- ماشین کالیبراسیون فرم دهنده
- کالیبراسیون با ضخامت ۲۴۰۰ میلی‌متر
- پمپ گرمایشی برای کوره
- چیلر خنک کننده آب
- دستگاه قالب شکن
- چاقوی برش دهنده
- مخلوط ساز رنگ
- رله فرمان برق
- کوره آنیلینگ
- پیچ باز کن
- خرد کننده
- ترموکوپل
- کنتاکتور
البته برخی از تجهیزات فوق، کمکی هستند و فرایند تولید کارتن پلاست را ساده‌تر می‌کنند.
فرایند تولید کارتن پلاست؛ آنچه در خط تولید ساخت کارتن پلاست می‌گذرد!
اگر شما هم هنگام خرید کارتن پلاست درباره فرایند تولید آن علاقه‌مند و کنجکاو شده‌اید، تا انتهای این بخش همراه ما باشید. در این قسمت توضیح می‌دهیم که کارتن پلاست چگونه تولید می‌شود.
1. آماده سازی مواد اولیه برای تولید کارتن پلاست
در اولین مرحله، مانند تولید هر چیز دیگری، باید مواد اولیه را آماده کرد. همانطور که از اسم این متریال مشخص است، کارتن پلاست نوعی ورقه پلاستیکی است و در ساخت آن از دو پلاستیک رایج در تولید بسیاری از مصنوعات پلاستیکی یعنی پلی پروپیلن و پلی اتیلن استفاده می‌شود. در دمای معمولی، پلی پروپیلن pH خنثایی دارد و به همین دلیل در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.
در برخی موارد، PVC و PET نیز در تولید کارتن پلاست مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین برخی کارخانه‌ها به سفارش مشتری در این مرحله مواد دیگری می‌افزایند تا کارتن پلاست در برابر اشعه فرابنفش خورشید و آتش هم مقاومت باشد. پس از مشخص کردن نوع مواد موردنیاز، مواد اولیه به صورت دقیقی توزین شده و کاملا با هم مخلوط می‌شوند.
2. ایجاد خمیر پلی پروپیلن و سنجش حجم و فشار خمیر
در مرحله بعدی مواد توزین و مخلوط شده، وارد تغذیه کننده خودکار می‌شوند و سپس به اکسترودر انتقال می‌یابند تا کاملا ذوب شوند. پس از ذوب شدن، مواد مذاب تحت فشار دستگاه قرار می‌گیرند. در این مرحله حجم و فشار خمیر مورد سنجش و ارزیابی قرار می‌گیرد.
3. قالب زنی کارتن پلاست و انجام عملیات سردسازی
در مرحله سوم خمیر کارتن پلاست توسط اکسترودر دوگانه از قالب عبور می‌کند تا قالب زنی انجام شده و لایه‌های متعددی ایجاد شود. در واقع خمیر کارتن پلاست در این مرحله در دستگاه قالب زنی به صورت ورقه‌هایی درمی‌آید و بعد از آن از غلتکی عبور می‌کند تا به محفظه فر منتقل شود. پس از اینکه ورقه‌های اولیه آماده شدند، این ورقه‌ها در چند مرحله سرد می‌شوند و در دستگاه دو جداره کرونا تحت فشاری برابر با 48 داین قرار می‌گیرند. با اعمال این فشار، اطمینان حاصل می‌شود که ورقه‌های کارتن پلاست آماده لمینت شدن یا چاپ هستند.
4. برش زدن ورقه‌های کارتن پلاست و انتقال برای بسته بندی
همان طور که پیش از این نیز اشاره‌ای کردیم، ورقه‌های کارتن پلاست انعطاف پذیری بالایی دارند و قابل برش خوردن هستند. بنابراین در مرحله آخر ورقه‌ها در سایزهای مختلفی برش زده شده و در نهایت پس از بسته بندی به بازار عرضه می‌شوند. بعدتر با استفاده از این ورقه‌ها می‌توان جعبه یا دیگر سازه‌های موردنظر را ساخت.
خرید کارتن پلاست باکیفیت و با قیمت مناسب از فروشگاه هامون عایق
در این مقاله توضیح دادیم که کارتن پلاست چه ویژگی‌هایی دارد، برای تولید آن به چه تجهیزاتی نیاز بوده و فرایند تولید کارتن پلاست به چه صورت است. شما می‌توانید انواع ورقه‌های کارتن پلاست با ضخامت‌های گوناگون را از فروشگاه هامون عایق سفارش دهید و هر کجای ایران که باشید، درب منزل یا محل موردنظرتان تحویل بگیرید. در پایان از شما دعوت می‌کنیم هر سوالی درباره فرایند تولید کارتن پلاست دارید، در بخش نظرات با ما به اشتراک بگذارید.